• Aby uzyskać jak największą czystość, do produkcji wykorzystuje się wyłącznie miedź pierwotną (tj. niezawierającą materiału pochodzącego z recyklingu) zgodnie z wymogami normy JIS C1011.

• W procesie oczyszczania mechanicznego z powierzchni metalu usuwanych jest 100% zanieczyszczeń.

• Aby zapewnić niezakłócony przepływ sygnału elektrycznego przez zewnętrzną warstwę przewodnika, w procesie ciągnienia stosuje się ciągadła (tzw. oczka) z diamentu naturalnego, które pozwalają uzyskać gładszą powierzchnię.

• Poszczególne druty są obrabiane z dokładnością do ±1 μm, co jest wynikiem znacznie lepszym od standardowo przyjętej tolerancji na poziomie ±8 μm.

• Żyły produkowane w opatentowanej technologii 3E składają się ze skręconych koncentrycznie drutów o różnych średnicach. Dzięki temu mają przekrój bardziej zbliżony do idealnego koła i cechują się lepszymi parametrami elektrycznymi.

• W celu wyeliminowania zniekształceń spowodowanych naprężeniami mechanicznymi przewody są poddawane dwukrotnemu wyżarzaniu.

• Ścisły nadzór nad parametrami sterowania produkcją, procesami utrzymania maszyn, terminami dostaw itd. pozwala uzyskać przewodność wynoszącą 102,3% w skali IACS.

Żyły produkowane w technologii 3E składają się ze skręconych koncentrycznie drutów o trzech różnych średnicach. Umożliwia to gęstsze upakowanie drutów w przewodzie, a tym samym umieszczenie większej ilości materiału przewodzącego na tej samej przestrzeni i uzyskanie lepszych parametrów elektrycznych.

​

Grubość i układ geometryczny poszczególnych drutów dobrano tak, aby ograniczyć do minimum wolne przestrzenie między nimi. W ten sposób zmniejszono i ujednolicono średnicę zewnętrzną żyły na całej jej długości, a także uzyskano przekrój maksymalnie zbliżony do idealnego koła. Dodatkową zaletą tej innowacyjnej na skalę światową konstrukcji jest lepsze przyleganie izolatora do materiału przewodzącego, co pozwala wyeliminować wahania grubości warstwy izolacyjnej.