• Aby uzyskać jak największą czystość, do produkcji wykorzystuje się wyłącznie miedź pierwotną (tj. niezawierającą materiału pochodzącego z recyklingu) zgodnie z wymogami normy JIS C1011.

• W procesie oczyszczania mechanicznego z powierzchni metalu usuwanych jest 100% zanieczyszczeń.

• Aby zapewnić niezakłócony przepływ sygnału elektrycznego przez zewnętrzną warstwę przewodnika, w procesie ciągnienia stosuje się ciągadła (tzw. oczka) z diamentu naturalnego, które pozwalają uzyskać gładszą powierzchnię.

• Poszczególne druty są obrabiane z dokładnością do ±1 μm, co jest wynikiem znacznie lepszym od standardowo przyjętej tolerancji na poziomie ±8 μm.

• W celu wyeliminowania zniekształceń spowodowanych naprężeniami mechanicznymi przewody są poddawane dwukrotnemu wyżarzaniu.

• Ścisły nadzór nad parametrami sterowania produkcją, procesami utrzymania maszyn, terminami dostaw itd. pozwala uzyskać przewodność wynoszącą 102,3% w skali IACS.

Kabel umożliwia dostarczenie do urządzeń prądu o napięciu 600 V i natężeniu 30 A, co przekłada się na znakomitą dynamikę odtwarzanego dźwięku.

​

Druty są skręcane z naprężeniem 1,15 razy większym od standardowego, co zapobiega powstawaniu wolnych przestrzeni między nimi i generowaniu zakłóceń negatywnie wpływających na jakość dźwięku.

​

Dużo uwagi poświęcono również kwestii przylegania izolacji do żył kabla. Idealne spojenie tych dwóch elementów również zapobiega powstawaniu zakłóceń między przewodami, które mogłyby powodować spadek jakości dźwięku.

Izolację żył wykonano z polimeru poliolefinowego, który charakteryzuje się znakomitymi parametrami elektrycznymi. W porównaniu z tradycyjnie stosowanym PVC ma on czterokrotnie niższą stałą dielektryczną, co oznacza mniejsze straty sygnału i większą przejrzystość odtwarzanego dźwięku.

W kablu zastosowano trójwarstwowy ekran, którego pierwszą warstwę stanowi materiał pochłaniający promieniowanie elektromagnetyczne, drugą — tworzywo z włóknem węglowym, a trzecią — folia miedziana.

​

W pierwszej warstwie fale elektromagnetyczne powstające na skutek zaburzeń strumienia indukcji magnetycznej są przekształcane w ciepło dzięki zastosowaniu tworzywa z domieszką materiału pochłaniającego promieniowanie elektromagnetyczne.

​

Na skutek przepływu prądu elektrycznego w przewodzie powstają bardzo słabe drgania, które powodują wyładowania koronowe w materiałach naładowanych elektrostatycznie. W związku z tym drugą warstwę wykonano z materiału półprzewodzącego (tworzywo z włóknem węglowym), który odprowadza ładunki elektrostatycznych bez zakłócania przepływu sygnału w żyle przewodu.

​

Trzecią warstwę ekranu stanowi taśma z folii miedzianej, która chroni przewód przed zakłóceniami z zewnątrz. Warstwa ta jest połączona z żyłą ciągłości (poprowadzoną tuż obok żyły ochronnej), co pozwala uzyskać lepszy stosunek sygnału do szumu. Warstwa ta eliminuje zarówno zakłócenia zewnętrzne, jak i zakłócenia powstające w samym kablu oraz trzaski wywoływane przez drgania o dużej częstotliwości.

​

Zastosowanie potrójnego ekranu pozwala uzyskać maksymalną ochronę sygnału przed czynnikami zewnętrznymi.

W kablu TUNAMI GPXe V2 zastosowano specjalnie zmodyfikowane wersje wtyczki elektrycznej i wtyku IEC P/C-046Re. W ramach modyfikacji dobrano optymalną grubość powłoki galwanicznej, a także zastosowano osłonę zewnętrzną w kolorze włoskiej czerwieni (Italian Red), który idealnie wyraża energiczną i pełną pasji sygnaturę dźwiękową nowego kabla.